使用中丟失潤滑劑的原因是什么?
潤滑油=基礎油+增稠劑+添加劑潤滑脂的主要成分是基礎油,增稠劑的作用就像海綿一樣,潤滑取決于基礎油。 使用過程中要注意潤滑脂的狀況,如果有漏油現象要及時處理。 基礎油的損失會導致潤滑脂無法提供足夠的潤滑保護,并且設備容易磨損。 使用中損失油脂的主要原因是化學原因,物理因素和雜質。
化學原因:由于熱量和周圍氣體對摩擦潤滑部件的影響,基礎油和增稠劑被氧化,導致潤滑脂的皂結構破壞,并在使用過程中軟化和損失。 因此,請檢查使用潤滑脂的周圍環境是否靠近熱源,并檢查是否有特殊化學物質會影響潤滑脂。
物理原因:被剪切:由于摩擦部件的作用,潤滑脂會不斷受到剪切應力的影響,從而破壞肥皂結構并使之軟化。 雜質原因:零件磨損過程中會產生磨損碎片,這些金屬粉末會加速潤滑脂的氧化,從而產生有機酸,從而破壞潤滑脂的結構并導致潤滑脂失效。 潤滑脂選擇不當:潤滑脂不能滿足當前的使用條件。 選擇潤滑脂時,不僅要考慮設備手冊的要求,還要考慮實際條件,例如當地的最低溫度,最高溫度和設備的工作溫度,負載,速度,尺寸,是否有水,是否有水。 環境臟污等,請選擇正確的潤滑脂。 油脂被污染:油脂被水或其他雜質污染。 應特別注意潤滑脂的混合。 使用過程中避免混合潤滑脂,并在換油時注意清除舊油。
環境因素:潤滑部位和接觸介質的環境對潤滑脂的性能影響很大,因此在選擇潤滑脂時應仔細考慮。 鈉基潤滑脂不適用于潮濕或與水接觸的部件,甚至可能不使用鋰基潤滑脂。 由于鈉基潤滑脂的耐水性差,因此暴露于水中時很容易變稀并乳化。 在某些零件中,鋰基潤滑脂不能滿足要求。 例如,可以說立式水泵的軸承經常浸入水中。 鋰基潤滑脂也被乳化,壽命非常短,并且軸承容易損壞。 在此類區域,應使用具有良好耐水性的復合鋁基潤滑脂或尿素基潤滑脂。 汽車,拖拉機和油箱底盤通常在潮濕和水友好的環境中工作。 目前,我國主要使用鈣基潤滑脂或鋰基潤滑脂。 許多國外國家選擇了具有更好耐水性的鋰鈣基復合潤滑脂或尿素。 基礎油脂。
與酸或酸性氣體接觸的零件不應使用鋰基潤滑脂或復合鈣,復合鋁或膨潤土潤滑脂。 當這些潤滑脂暴露于酸(弱酸)或酸性氣體(例如含有少量HCL的空氣)中時,潤滑脂會變得稀薄并流失,從而導致軸承保護和腐蝕性能下降,更嚴重的是潤滑不良。 接觸海水或鹽水的零件應使用復合鋁基潤滑脂; 與天然橡膠或油漆接觸的零件應避免使用酯油,尤其是基于二酯油的潤滑脂; 接觸燃料油或石油基礎潤滑油介質的零件應從特殊的地方選擇,例如7903號耐油油脂。 為了與甲醇接觸,還應選擇特殊的潤滑脂,例如耐甲醇的潤滑脂。
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