使用中丟失潤滑劑的原因是什么？
         潤滑油=基礎油+增稠劑+添加劑潤滑脂的主要成分是基礎油，增稠劑的作用就像海綿一樣，潤滑取決于基礎油。 使用過程中要注意潤滑脂的狀況，如果有漏油現象要及時處理。 基礎油的損失會導致潤滑脂無法提供足夠的潤滑保護，并且設備容易磨損。 使用中損失油脂的主要原因是化學原因，物理因素和雜質。
         化學原因：由于熱量和周圍氣體對摩擦潤滑部件的影響，基礎油和增稠劑被氧化，導致潤滑脂的皂結構破壞，并在使用過程中軟化和損失。 因此，請檢查使用潤滑脂的周圍環境是否靠近熱源，并檢查是否有特殊化學物質會影響潤滑脂。
         物理原因：被剪切：由于摩擦部件的作用，潤滑脂會不斷受到剪切應力的影響，從而破壞肥皂結構并使之軟化。 雜質原因：零件磨損過程中會產生磨損碎片，這些金屬粉末會加速潤滑脂的氧化，從而產生有機酸，從而破壞潤滑脂的結構并導致潤滑脂失效。 潤滑脂選擇不當：潤滑脂不能滿足當前的使用條件。 選擇潤滑脂時，不僅要考慮設備手冊的要求，還要考慮實際條件，例如當地的最低溫度，最高溫度和設備的工作溫度，負載，速度，尺寸，是否有水，是否有水。 環境臟污等，請選擇正確的潤滑脂。 油脂被污染：油脂被水或其他雜質污染。 應特別注意潤滑脂的混合。 使用過程中避免混合潤滑脂，并在換油時注意清除舊油。
         環境因素：潤滑部位和接觸介質的環境對潤滑脂的性能影響很大，因此在選擇潤滑脂時應仔細考慮。 鈉基潤滑脂不適用于潮濕或與水接觸的部件，甚至可能不使用鋰基潤滑脂。 由于鈉基潤滑脂的耐水性差，因此暴露于水中時很容易變稀并乳化。 在某些零件中，鋰基潤滑脂不能滿足要求。 例如，可以說立式水泵的軸承經常浸入水中。 鋰基潤滑脂也被乳化，壽命非常短，并且軸承容易損壞。 在此類區域，應使用具有良好耐水性的復合鋁基潤滑脂或尿素基潤滑脂。 汽車，拖拉機和油箱底盤通常在潮濕和水友好的環境中工作。 目前，我國主要使用鈣基潤滑脂或鋰基潤滑脂。 許多國外國家選擇了具有更好耐水性的鋰鈣基復合潤滑脂或尿素。 基礎油脂。
         與酸或酸性氣體接觸的零件不應使用鋰基潤滑脂或復合鈣，復合鋁或膨潤土潤滑脂。 當這些潤滑脂暴露于酸（弱酸）或酸性氣體（例如含有少量HCL的空氣）中時，潤滑脂會變得稀薄并流失，從而導致軸承保護和腐蝕性能下降，更嚴重的是潤滑不良。 接觸海水或鹽水的零件應使用復合鋁基潤滑脂； 與天然橡膠或油漆接觸的零件應避免使用酯油，尤其是基于二酯油的潤滑脂； 接觸燃料油或石油基礎潤滑油介質的零件應從特殊的地方選擇，例如7903號耐油油脂。 為了與甲醇接觸，還應選擇特殊的潤滑脂，例如耐甲醇的潤滑脂。

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